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產品中心
詳細介紹
| 品牌 | 創新 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 |
一. 特點：
（1）密煉室容積：10L/一次煉橡膠10kg，是根據材料的密度有關系的密度越大重量越大。
（2）主電機：采用變頻電機，功率11KW。
（3）減速機：底座和框架采用低碳鋼焊接結構，含有強制潤滑循環系統；
（4）轉子 ：二棱、同步轉子結構（亦可按用戶提供的轉子結構圖設計制造）,前后轉速比為1：1.235或ST同步轉子，鑄鋼調質硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥子承；軸承潤滑油浴；攪拌軸轉速：前軸 38R.P.M./后軸 32R.P.M.
（5）面壁：鋼結構，鉆孔加熱，內表面硬化鍍硬鉻處理；
（6）支架：鋼結構，內表面硬化鍍硬鉻處理；
（7）上頂栓：氣缸驅動，表面鍍硬鉻
（8）端面密封：密封環材質高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封
（9）加料斗：手動操作
（10）控制方式：操作分手動、半自動、和自動；密煉機最高溫度：常溫到300°
二、技術參數
1.有效容量：10L
2.內置吹粉裝置
3.儲存數據可用U盤導出
4.密煉室冷卻方式：水冷
5.下壓桿接冷水加304不銹鋼圓弧罩
6.控 制 器：LED數字顯示器，按鍵設定輸入，數字顯示輸出
7.硫化計時：LED數字顯示器，0.1S~99M~9.9H密煉時間可以設置
8.倒料方式：電機翻轉倒料
9.轉子形狀：M-W加壓式與澆鑄混合槽
10.翻轉角度：120°
11.轉子速比：1：1.235
12.密煉倉體：M-W加壓式與澆鑄混合槽
n 密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。
n 密煉機轉子制造過程和材質：
①轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用.
②材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩。
13.轉子轉速：0-50 rpm/min變頻器調速
14.混 煉 室：SKD鉻鉬合金材質， 氮化處理，內腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻
15.上 壓 砣：全壓力氣動，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口）
16.冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）
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